鋁鍛件廠家實際生產中會遇到的問題
目前以兩道熱模鍛工步成形，其中，第一道為預成形，第二道為成形。
這種成形方式基本上可以完成零件的鍛壓成形，但是在實際的生產中容易出現諸多問題，并不是最優化的生產方式。具體如下。
⑴圖3所示為預鐓粗坯料未能平穩放置于成形模腔內造成的局部切料覆蓋，覆料脫落后在零件表面留下凹坑。
⑵在大變形的工藝前提下，坯料的表面質量要求尤為重要，建議使用剝皮光亮材或者粗磨材進行鍛造，避免表面氧化皮造成的鍛造表面不光滑的現象
圖4 鍛造表面不光滑
⑶鋁鍛件廠家對模具表面的光潔度要求較高，以成形下模為例，法蘭邊下面的筒部接觸位置的模具表面質量應達到鏡面要求。在鍛造過程中，模具的表面冷卻潤滑要選用耐高溫的冷卻噴涂石墨，選用的石墨需要在高溫情況下，有較好的潤滑效果，并且需要調整水和石墨原液的比例，在起到潤滑模具作用的同時，能夠有效地控制模具的溫度，以防模具溫度過低造成的鍛造缺陷甚至出現模具開裂，或者模具溫度過高導致的模具未到達使用壽命產生磨損的現象。
⑷因為預鍛坯無桿部分料，在成形的過程中，桿部成形較慢，在法蘭邊成形到位后仍需要繼續鍛壓過程，導致鍛造壓力較大。
綜上，使用兩工步成形的工藝方法目的是為了提高生產效率，減少資源浪費，但總結實際生產情況發現，兩工步成形的鍛造生產零件有較高的報廢率，并且對工人操作的要求較為嚴格，可操作性不強，不能實現精益生產。因此這種鍛造方式需要進一步的改進。

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