市面上的鋁管大部都是選用慣例組合模焊合揉捏工藝出產，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。揉捏出產中選用短圓棒、高溫、慢速的揉捏工藝，尤其要控制好"三溫",鋁棒、揉捏筒、和模具要堅持干凈，時效時刻和溫度依據管壁的厚度個管徑的巨細作適當的調整就能夠了。

　　現在使用的北京擠壓鋁管揉捏機包括揉捏箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進料口投入到揉捏箱內，氣缸開始作業使揉捏梁推進鋁塊朝著揉捏模移動，高溫狀態下的鋁塊具有很好的塑性，當鋁塊溫度下降后塑性也會下降，在揉捏梁必定的壓力和速度效果下。

　　揉捏墊推進鋁塊發生塑性流動從揉捏模中擠出，從而取得所需斷面形狀及尺度的鋁管；在揉捏過程中，鋁塊在揉捏變形區中處于強烈的壓力狀態，能夠充分發揮其塑性，取得大變形量，一起揉捏變形能夠改進金屬材料的組織。

　　進步其力學性能，特別是關于具有揉捏效應的鋁塊，其揉捏制品在淬火時效后，縱向（揉捏方向）力學性能遠高于其他加工方法出產的同類產品，揉捏加工還具有很大的靈活性，只需替換揉捏模就能夠在同一臺設備上出產形狀、尺度規格和種類不同的產品，且替換揉捏模的操作簡略便利、費時小、效率高。

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