不同工序能夠發(fā)生不同形式的缺點，但是，同一種形式的缺點也能夠來自不同的工序。因為發(fā)生鍛件缺點的原因往往與原材料出產(chǎn)進程和鍛后熱處理有關(guān)，因而，在剖析鍛件缺點發(fā)生的原因時不要孤登時來進行。

　　按發(fā)生缺點的工序或進程分類鍛件缺點，按其發(fā)生于哪個進程來區(qū)別，可分為：原材料出產(chǎn)進程發(fā)生的缺點、鑄造進程發(fā)生的缺點和熱處理進程發(fā)生的缺點。鍛件按照鑄造進程中各工序的次序還可將鑄造進程中發(fā)生的缺點細分為以下幾類：由下料發(fā)生的缺點，由加熱發(fā)生的缺點，由鑄造發(fā)生的缺點，由冷卻發(fā)生的缺點和由整理發(fā)生的缺點等。

　　按缺點表現(xiàn)形式分類鍛件的缺點如按其表現(xiàn)形式來區(qū)別，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的三種外部缺點。外部缺點如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯差；模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺點顯露在鍛件的外表面上，比較簡單發(fā)現(xiàn)或觀察到。

　　內(nèi)部缺點又可分為低倍缺點和顯微缺點兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點、鑄造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增碳、帶狀安排，鑄造安排殘留和碳化物偏析等級不符合要求等。內(nèi)部缺點存在于鍛件的內(nèi)部，原因雜亂，不易辨認，常常給出產(chǎn)造成較大的困難。

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