河北鍛鋁合金原生產工藝及存在問題材質及技能要求導風輪、壓氣機葉輪鍛件經固溶+時效處理后，取同爐什物或與什物尺寸相同的試樣一件做力學性能試驗。原生產工藝運用設備：RJJ-75-6.裝爐量：導風輪每爐24件，壓氣機葉輪每爐12件。沐火轉移時刻<30s,淬火后當即進行人工時效。

　　存在問題熱處理時因保溫時刻長，每處理一爐需要三個班次，如遇供電嚴重還會因半途停電造成質量問題。而且耗電量高，按每合柴油機所需件計算，全年僅此兩項產品熱處理耗電為32775kW/h.

　　因而，對原工藝進行分析探討及試驗改進。鍛鋁合金生產工藝淬火保溫時刻保溫時刻的長短主要由強化相徹底溶解所需的時刻而定。在滿足淬火要求的前提下，盡可能使其縮短，這樣能夠得到較細的晶粒。

　　一般來說鋁合金淬火時每25mm有用厚度保溫1h.導風輪有用厚度為65mm,壓氣機葉輪有用厚度為54mm.依據產品有用厚度、變形程度等情況分析，原工藝保溫時刻偏長，徹底可以縮短一些。

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