1.原材料質(zhì)量控制：

對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，確保其成分、內(nèi)部組織合乎要求。

避免使用存在缺陷的原材料，以減少后續(xù)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。

2.鍛造過程質(zhì)量控制：

嚴(yán)格控制鍛造溫度、鍛造速度和鍛造壓力等參數(shù)，以確保產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。

對鍛造過程中的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整，避免溫度過高或過低導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

對模具進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保其表面光潔度和尺寸精度符合要求。

3.熱處理質(zhì)量控制：

嚴(yán)格控制熱處理溫度和保溫時(shí)間，以確保強(qiáng)化相的析出和材料的力學(xué)性能。

對熱處理后的鋁鍛件進(jìn)行性能測試和檢查，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。

4.機(jī)械加工質(zhì)量控制：

對機(jī)械加工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保加工精度和表面質(zhì)量符合要求。

對加工后的鋁鍛件進(jìn)行尺寸和形狀精度檢查，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

5.成品檢驗(yàn)：

對成品進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查、化學(xué)成分分析等，確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

對重要鍛件進(jìn)行無損探傷檢測，以發(fā)現(xiàn)潛在的內(nèi)部缺陷。

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