新能源汽車（NEV）的推廣，使得整車輕量化成為提升續航里程和操控性能的關鍵。鋁鍛件以其高強度、低密度和優良的加工性能，成為實現這一目標的重要手段。蘇州全鋁輕合金科技有限公司專注于為NEV行業提供創新的鋁鍛件解決方案，尤其是在結構集成化方面。

一體化轉向節與控制臂鍛件

傳統的汽車轉向節和控制臂多采用鑄件或沖壓件，其結構強度和耐久性有待提升，且往往需要多部件焊接或組裝。公司通過先進的模鍛技術，可以將多個零件的功能集成到一個鋁鍛件中，例如一體化轉向節。這不僅簡化了裝配流程，降低了生產成本，更重要的是通過優化結構設計和利用鋁合金優越的力學性能，提高了整體剛度和抗沖擊能力。例如，采用7000系高強度鋁合金鍛造的一體化轉向節，相比傳統鑄鐵件，重量可減輕40%-50%，同時強度提升30%。

電池包結構件的精準鍛造

新能源汽車的電池包是車輛的重要組成部分，其箱體結構件的強度、剛度和輕量化設計至關重要。公司利用精密模鍛技術，為電池包提供高強度的鋁合金承力框架件或底板。這些鍛件能夠精確匹配電池模組的尺寸和形狀，提供優異的結構支撐和碰撞保護。例如，采用6061-T6或6082-T6鋁合金鍛造的電池包側梁，在保證高強度和剛性的同時，大幅降低了整備質量。通過有限元分析（FEA）和實驗驗證，這些鍛件在承受側向碰撞時，能夠有效分散載荷，保護電池組的安全。

材料選擇與性能調控

針對NEV應用的特點，公司會根據具體零件的受力情況和工作環境，選擇最合適的鋁合金牌號（如6系、7系合金），并通過精密的鍛造、熱處理工藝，調控材料的微觀組織，使其達到最佳的力學性能。例如，對控制臂鍛件，除了要求高屈服強度和疲勞壽命外，還需要一定的塑性和韌性來吸收路面沖擊。公司通過優化時效處理參數，可將6061-T6合金的屈服強度提升至260MPa以上，同時保持良好的韌性。

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